Wo Stahl am Ende ist, wird Keramik überzeugen!
Vorteile
Schneller Prozessablauf / Auftragsmanagement / Unsere Stärke
Durch unseren schlanken Prozessablauf und einen direkten Kontakt zwischen Sachbearbeiter und Produktion können wir sehr schnell Aufträge abwickeln sowie bei Bedarf maßgeschneidert und flexibel auf Änderungen reagieren. Sie haben immer einen direkten Ansprechpartner, welcher Sie von der Beratung über die Produktion bis hin zur Auslieferung betreut.
Einzelteilfertigung
Die Methode der generativen Fertigung erlaubt die Herstellung keramischer Einzelteile - ohne Werkzeugkosten. Dies macht die Einzelteilfertigung wirtschaftlich rentabel und verkürzt die Dauer der Produktion.
Prototyping in Serienqualität
Die bisher gängigen Methoden der generativen Fertigung waren eingeschränkt für Prototyping geeignet. Die Qualität der Teile unterlag deutlich der Serienqualität, was die Erprobung der Prototypen deutlich einschränkte.
Mit dem LCM-Verfahren (Lithography-based Ceramic Manufacturing) in unserem Hause können wir Ihnen Prototypen in Serienqualität liefern.
Kleinserien wirtschaftlich realisierbar
Hohe Werkzeugkosten machen Kleinserien unverhältnismäßig teuer und unwirtschaftlich für den Hersteller. Mit dem LCM-Verfahren vermeiden wir Werkzeugkosten und können unseren Kunden Kleinserien anbieten.
Wir freuen uns auf technische Herausforderungen - auch bei Kleinserien!
Komplexe Geometrien – für uns kein Hindernis
Beim Design der Bauteile muss der Konstrukteur stets die Herstellbarkeit der Bauteile berücksichtigen. Das führt oft zu vielerlei Einschränkungen und Kompromissen bei der Geometrie. Mit unserer additiven Herstellungsmethode LCM kann ein Konstrukteur das Design durch die Anwendung bestimmen lassen und nicht durch das Herstellungsverfahren. Dies führt schlussendlich zu einem effektiveren Bauteil.
Verfahren
Generative Fertigung mittels LCM-Technologie
LCM – Lithography-based Ceramic Manufacturing ist das revolutionäre Herstellungsverfahren der keramischen Werkstoffe. Als Ausgangsstoff dient eine Suspension bestehend aus keramischem Pulver und einem UV-Licht empfindlichen Monomer. Durch die UV-Belichtung findet die Polymerisation statt und aus der flüssigen Suspension wird ein Feststoff. Anschließend wird der Grünling durch den Prozess der Entbinderung von dem Polymer befreit und danach gesintert. Nach dem Sintern entsteht so ein dichtes Bauteil mit glatter Oberfläche.
Die UV-Belichtung erfolgt als eine „Scheibe“ der aktuellen Schicht, bzw. Schnittansicht des CAD-Modells. Dabei wird die ganze Fläche gleichzeitig beleuchtet und nicht wie üblich vom UV-Beam abgerastert. Dies erlaubt die Herstellung mehrerer Bauteile (auch unterschiedlicher Geometrie) im selben Bauraum, im selben Arbeitsschritt.
Der wesentliche Vorteil gegenüber gängigem „3D-Druck“ wie Laser Sintern liegt in der hohen Genauigkeit.
CAD-Daten
Sie teilen uns Ihre Wünsche, Anforderungen und Visionen mit. Wir prüfen deren Machbarkeit und nehmen gegebenenfalls Optimierungen im Rahmen des keramischen 3D-Drucks vor.
Sollten bereits vorhandene CAD-Daten existieren, verwenden wir diese gerne als Basis für eine optimierte Umsetzung.
Dabei setzen wir auf die robuste und weit verbreitete Software SolidWorks.
Material
Leistungen
Technische Beratung
Zu unserem Leistungsportfolio zählen eine gründliche Kundenberatung und maßgeschneiderte Lösungen. Wir beraten Sie gerne, welcher Keramikwerkstoff für Ihre Anwendung am besten passt.
Entwicklung
Durch die Möglichkeit hausintern technische Keramik generativ zu fertigen, haben wir bei der Wahl der Geometrie viele Freiheiten. Wir übernehmen gerne für Sie die Entwicklung eines optimierten CAD-Modells oder die Computersimulation der gewünschten Bauteile.
Produktion
